（1）主要是在窯爐選型上下功夫，任何一個生產企業(yè)在確定自己生產產品的時候，千萬不能按照別人的生產模式一層不變地套用選型。這樣容易形成同病相連。在當前的磚瓦生產企業(yè)，尤其是個體私營投資者此類問題較為普遍。一是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系，看表面較為普遍；二是不想投資生產前期調研費用，盲目上馬；三是不分析自己選用的原料特征，不了解結合自身原料的各種技術要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產技術要求；四是過于節(jié)約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產后的生產成本，普遍存在投資越少越好的單一想法，沒有考慮實用性；五是選擇施工安裝隊伍時，不選擇的正規(guī)企業(yè)，而選擇一些非人員安裝。造成投產時出現一些不要的質量故障，導致生產長時間不能正常；六是一些比較落后的山區(qū)特別是私人投資者很容易被那些非窯爐公司帶入誤區(qū)，他們帶去的是一些工藝落后、能耗高、污染重的已遭淘汰落后工藝設備，生產低質量的燒結磚。要想提高節(jié)能減排的效果，須注重選擇內在結構良好的窯型。堅決淘汰三令五申禁止的落后工藝，高能耗、高污染的設備，特別要在提高技術含量上下功夫。
（2）燒結磚所使用的窯爐，它的結構是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且與產品質量有密切關系。一座內部結構合理的隧道窯，如果能夠實現燃燒氣流暢通、循環(huán)合理，窯內壓力適當，它將大大延長窯爐生產的使用壽命?，F在燒結磚所使用的隧道窯，它的結構在不斷改進，顯示出更加合理化的特點。它的發(fā)展方向在向寬、扁、平的結構上調整，向大斷面、薄窯墻、輕型化、裝配化、高隔熱、低吸熱的新技術方向轉換。強化煙氣對流的傳熱過程，使窯內溫度均勻上升，使制品出現快速、均勻加熱，形成熱交換使用，可大大的節(jié)約燃料，取得明顯的節(jié)能效果。
（3）提高窯爐的密封性，窯爐密封好壞，與能耗高低有直接關系。例如在窯爐砌筑時，用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。如果采用上述保溫隔熱材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。采用檔次較高的輕質隔熱材料，雖然工程費用一次性投資較多，但是由于顯著的節(jié)能效果，投產后可明顯降低生產成本。
（4）窯車與窯體的曲折密封和砂封的結構，窯車接頭處，周邊，窯內的周邊與窯體的接觸處，均可采用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，可有效阻止窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增強窯內的密封性能，縮小窯爐上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，燃料消耗的力度。
（5）選擇合理的低溫燃燒工藝，調整原料的配比關系，根據不同的礦原地質結構，改變傳統的習慣，燒結磚長期以來燒成溫度在980℃～1080℃的范圍?，F在筆者走訪了很多生產企業(yè)，發(fā)現燒結磚可在900℃～950℃之間能夠生產出高質量的產品。這就說明了一個問題，燒結磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產投資成本，窯爐在進行低溫生產時既可增加窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。
（6）制定合理的窯爐操作規(guī)程，應根據磚坯特性、窯爐結構、燃料種類，制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區(qū)變化。在夜班生產與白班生產時要保持同樣的操作方式，切不可忽視夜班的管理細節(jié)，筆者了解到很多生產廠家，白班的產量、質量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制沒有盡到責任。一是浪費了生產時間；二是浪費了能源的消耗；三是浪費了人力。而且對窯爐生產溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產時，千萬重視規(guī)律生產。否則容易造成窯體的內部氣氛紊亂，破壞窯體內部結構。
（7）加強余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩系數，這是節(jié)能的一項重要措施。
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