(1)砌耐火磚前，應對上道工序提供的中間交接資料的主要數(shù)據(jù)如爐子中心、標高、爐殼(管道)橢圓度等進行復檢確認;爐缸砌體的中心線，對爐身中心線的位移，不應超過30mm;熱風爐爐殼全高，垂直誤差不應超過30mm。
(2)耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應預防受潮。
(3)砌體應錯縫砌筑。
(4)濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應飽滿(爐底和爐缸泥漿飽滿度不得低于95%，其他部位泥漿飽滿度不得低于90%)，其表面應勾縫。
(5)不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應使用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵錘。泥漿干涸后，不得敲擊砌體。
(6)砌磚中斷或返工拆磚而須留槎時，應做成階梯形的斜槎。
(7)磚的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的工作面。
(8)砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構造等，應在施工過程中及時檢查。
(9)砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應互相貫通，上、下層膨脹縫除設計另有規(guī)定外，也應錯開。
(10)當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應用耐火磚代替。
(11)托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與r部砌體之間，均應留有間隙。間隙尺寸及填充材料由設計規(guī)定。
當托磚板下的膨脹縫不能滿足設計尺寸時，可加工托磚板下部的磚(熱風爐爐墻轉(zhuǎn)折面可加工調(diào)整磚)。加工后磚的厚度不應小于原磚厚度的2/3。
(12)有噴涂層的圓形爐墻或管道磚應按中心線砌筑。當爐殼或管殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求又無噴涂層時，可以爐殼(管殼)為導面進行砌筑。
(13)圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上、下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點。圓形爐墻，在砌筑時不應同時有三層以上的退臺。在同一層內(nèi)，每環(huán)合門不應多于四處，并應均勻分布。
(14)特殊部位或冷卻板(箱)周圍需預加工的磚塊，應在砌筑前預先按設計尺寸分層(段)放線加工，并按順序編號。
(15)對于特類砌體，應將磚精細加工，并應按其厚度和長度選分;I類砌體，應按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差選不到磚縫要求時，應加工;Ⅱ類砌體，應按磚的厚度選分，要時可加工。選磚時，應保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。
(16)高爐爐身砌體與鋼磚底部之聞的縫隙，應為50～120mm，在設計沒有規(guī)定時，縫內(nèi)應填以黏土質(zhì)耐火泥料。
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