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隧道窯各個不同位置的作用及砌筑耐火材料
預(yù)熱帶大部分為粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和建筑磚,其厚度在1200mm以上(也有1m以下)。
燒成帶用桂磚、輕質(zhì)磚、建筑磚;用高鋁磚、輕質(zhì)磚、建筑磚,厚度為1500?1700mm,也有的為1200?1300mm。
工業(yè)隧道窯
冷卻帶所用材料與預(yù)熱帶相同。
另外,預(yù)熱帶與燒成帶、冷卻帶與燒成帶交界處2?3個車位,要使用燒成帶所采用的材質(zhì)。燒嘴、燃燒室所用材質(zhì)與燒成帶內(nèi)襯磚相同。
砂封是使窯車平面與窯墻底部隔絕,保證窯的工作空間嚴密不漏氣,不通冷風起密封作用的裝置。即通過砂封隔絕窯內(nèi)外的氣體串通,以保證窯內(nèi)壓力制度。砂封質(zhì)量好,窯密封程度高,窯操作就比較穩(wěn)定。
檢查廊在窯車鐵軌平面下有一定深度的坑道,稱為檢查廊。它的作用:
1)便于觀察窯車在窯內(nèi)運動情況;
2)降低窯底溫度,保護窯車正常運行;
3)便于排除地下水。
隧道窯燒嘴的分類、主要特點以及數(shù)量確定的方法
根據(jù)所用燃料不同,隧道窯燒嘴可分三大類:煤氣燒嘴、重油燒嘴和煤粉燒嘴。煤氣燒嘴根據(jù)燃料燃燒時和空氣混合的情況不同,分為有焰燒嘴、無焰燒嘴以及半無焰燒嘴。重油燒嘴可分為高壓燒嘴、低壓燒嘴和機械霧化燒嘴。高壓燒嘴的總壓力在0.3?0.5MPa以上;用空氣鼓風機霧化的燒嘴稱為低壓燒嘴,它的壓力只有幾千帕。
隧道窯燒嘴
燒嘴的主要特點:
1)煤氣燒嘴:大部分為套管式,空氣和煤氣幾乎以同樣流速進入窯內(nèi),套管的直徑(以同心圓考慮)為100?250mm;鎂磚、硅磚、粘土磚的燒嘴尺寸基本相同。煤氣燒嘴大部分為無焰燒嘴,因為煤氣和空氣預(yù)先混合或部分混合后,再進行燃燒,所以產(chǎn)生的火焰是很短的。
2)重油燒嘴:是套管式,又稱直流式,它的特點是長而細(稱為燃燒槍)。其所以細而長,是由于重油是液體燃料,燃燒時需要用蒸汽霧化(或用空氣霧化)成微粒,才能充分燃燒,這樣就要求有比較大的動壓頭,從小于1?1.5mm的噴嘴中噴射出來。由于噴出口小,壓力又大,噴出液體馬上形成霧狀,有利于燃料的燃燒。
3)煤粉燒嘴:和重油燒嘴相似,主要是利用高壓,將小于0.088mm的煤粉從噴嘴里噴入爐塍進行燃燒。
(3)燒嘴數(shù)量:主要是根據(jù)窯操作中所消耗的燃料,小時量和燒嘴工作時,小時燃燒能力(m3煤氣/h,kg油/h)計算出燒嘴數(shù)量。燒嘴燃燒能力有上下限之分。一般短窯取上限,長窯取下限。硅磚、鎂磚窯取下限,粘土磚窯取上限。
(4)安裝部位:原則上安裝在兩個窯車之間(稱正號燒嘴)。除正號燒嘴外,還可設(shè)置上部燒嘴和中部燒嘴。一般規(guī)定上部燒嘴燒上部,中部燒嘴燒表面。對于小斷面隧道窯,正號燒嘴就可使燃料均勻燃燒。
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