水泥窯是生產(chǎn)水泥熟料的熱工裝備，一般常用的有立窯和回磚窯兩類。立窯的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，熱效率較高，但其煅燒的熟料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而且生產(chǎn)能力較小，一般多用于

投料口又稱加料口，是池窰中玻璃混合料的投入口，投料口包括投料池和投料口兩部分。投料池的作用是為投料機(jī)或（人工投料）提供投料的空間，并使混合料進(jìn)入熔化池以前，進(jìn)行一定

玻璃熔窯是把玻璃原料熔化成玻璃液的一種熱工設(shè)備，一般可分為池窯、坩堝窯及電熔窯三類。其中以玻璃池窯的使用為廣泛。玻璃池窯主要由熔化池、工作池和蓄熱室這三部

冶金技術(shù)的每一次新發(fā)展，都對(duì)耐火材料技術(shù)產(chǎn)生重大影響，研究耐火材料的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)，首先必須了解冶金技術(shù)的新動(dòng)向和新要求。鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、爐外

高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在高爐的大型化和爐頂高壓、高風(fēng)溫、綜合噴吹等強(qiáng)化冶煉技術(shù)方面。高爐的冶煉過程是連續(xù)的，爐料投入后在不同的溫度區(qū)發(fā)生復(fù)雜的物理

造成高爐大、中修的主要原因是爐腹及爐身下部?jī)?nèi)襯的過早損毀。對(duì)蝕損嚴(yán)重部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)是延長(zhǎng)高爐壽命的有效手段。目前常用的修補(bǔ)方法有噴補(bǔ)法、壓入料修補(bǔ)法和

1、耐火磚機(jī)成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而