棕剛玉耐火磚

棕剛玉耐火磚里面的棕剛玉是以質鋁礬土為原料，無煙煤，鐵屑，在電弧中經2000度以上高溫熔煉制成，經自磨機粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質 地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高性能耐火材料 。

棕剛玉的等級

棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區(qū)分。 

其主要用途

（1）由于棕剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿 、火花塞、耐熱抗氧化涂層。

（2）棕剛玉有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統(tǒng)中，用做各種反應器皿和管道，化工泵 的部件；做機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、@關節(jié)、密封模環(huán)等。 www.xinyugangyu.com

（3）剛玉保溫材料，如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。

棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成，粒度由f8-f325. 主要用于拋光、研磨、工業(yè)磨削等，還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工，能夠滿足客戶的不同需求。 低碳棕剛玉經過爐前和特殊工藝的再處理，降低棕剛玉中殘余 碳的含量，使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)，耐火材料行業(yè)的原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等，根據(jù)殘?zhí)己糠譃?：煅燒棕剛玉c ≤0.05%、低碳棕剛玉c ≤0.10%、普通棕剛玉c ≤0.15%。

表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規(guī)定的實 驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如 標準錐(WZ)176表示 1760℃。

在制定測量耐火度用棕剛玉時，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用 磁選設備進行磁選除鐵。測量時，當任一試錐的彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標準錐的彎倒程度，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。

棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質量和含量;同時，在鐵屑的參與下， 有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。

冶煉棕剛玉時對鐵屑的質量要求：

對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右，比重應達到6~7，這樣 的組成有利于與Al2O3熔體分離。因此，鐵屑的加入量可以根據(jù)鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計算而得到。

高溫煅燒磨料是在原棕剛玉生產過程中進行高溫煅燒，然后再進行保溫處理。其特點為：膨脹系數(shù)非常小、親水性好、韌性更高、強度大 、解決了磨料在加工過程中所出現(xiàn)的裂紋和銹斑，因此提高了磨具加工時的精度和磨削效果，適應生產固結磨具及涂附磨具。