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爐磚,工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計中的一個重要組成部分。耐火材料的耐火度通常規(guī)定在1580℃以上。設(shè)計時要了解爐磚,耐火材料的特性和爐襯的使用要求,并作定量計算,以期設(shè)計成品在技術(shù)上,在經(jīng)濟(jì)上合理。
爐磚,材料分類
耐火材料品種繁多,可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品,其中在350℃時的熱導(dǎo)率小于。.7ow/(m•K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學(xué)特性及礦物組成分為:
(1)爐磚,酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)爐磚,中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)爐磚,堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)爐磚,特種磚。具有高熔點的、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品,如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學(xué)性能。如耐材名,如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學(xué)性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應(yīng)。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比,不定形耐 火材料的點是:溫度、熱膨脹率、重?zé)€變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率。
爐磚,選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小,不需要成型和燒成工序,能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途,從綜合耗很少,投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手,分別選擇若干種耐火材料 ,的品種和數(shù)量,便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好,提 后根據(jù)投資和經(jīng)濟(jì)效益予以確認(rèn)。鑒于某些重要指高了強度和氣密性,減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(biāo)(如使用壽命)不易定量計算,只能在選材時按先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后,可提高抗機械振程度進(jìn)行排列與比較,因此設(shè)計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在 選動和抗熱震能力,還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當(dāng)作用。根據(jù)爐子的設(shè)計條件和需考慮儲存和運輸,有利于筑爐施工機械化。只是施工管理的因素,將耐火材料的相應(yīng)特性歸納。按 使用部位的不同須嚴(yán)格,否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同,選材時需要考慮的材料特性。
爐磚,耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料質(zhì)化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層,隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外,耐高溫的耐火纖維制品 正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外,一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇爐磚,耐火材料產(chǎn)品的目標(biāo)是:根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間,或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時,爐襯的隔熱 層,用單一耐火材料作爐襯的情況不多,常見改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計,構(gòu)筑多層復(fù)合爐襯,使不同溫度區(qū)的是復(fù)合爐襯:內(nèi)層以耐火性能為主,其 余各層以隔域的各層材料接近同期失效,從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料 可供應(yīng)用時,應(yīng)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟(jì)效益的好的耐火材料。
要掌握各種爐磚,耐火材料的性能,尤其是高溫使用性能,因為它們能對損壞因素直接起抵抗作用,具體說來就是耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強度、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。例如普通燒結(jié)高鋁磚的使用性能中,其主要點是耐火度高、抗渣能力強;缺點是熱震穩(wěn)定性一般,不耐堿侵蝕。
因此,選用爐磚,耐火材料時時應(yīng)充分發(fā)揮耐火制品的點,并從窯爐爐型結(jié)構(gòu)、砌筑及維護(hù)等方面來克服它的缺點,從而有針對性的選擇所需要的耐火材料。
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