沖天爐耐火磚

一、沖天爐的工作環(huán)境

沖天爐耐火磚,沖天爐是鑄造車間的主要熱工設(shè)備之一。用來(lái)熔化生鐵鐵塊和使鐵水過(guò)熱，以期獲得質(zhì)量良好的鐵水。

沖天爐的工作溫度：爐底和爐缸部位為1400～1500℃；燃燒帶溫度 高達(dá)1400～1600℃；預(yù)熱帶為800～1200℃；裝料口附近為300～500℃。

砌體遭受熔鐵和料柱的負(fù)荷，下料時(shí)受機(jī)械磨損作用，熔融爐渣的侵蝕以及開風(fēng)和休風(fēng)的溫度急劇變化 的影響。在爐氣中含有大量的還原性氣體。‘CO含量為10%左右。

二、沖天爐耐火磚

依據(jù)沖天爐的工作環(huán)境，耐火磚須選擇滿足工作溫度條件，抗磨、抗熱震性好，耐熔鐵及熔渣侵蝕，含F(xiàn)e203較低的質(zhì)量較好的粘土磚砌筑，一般選用N-l， N-2a，N-3a。

介紹下沖天爐前爐和過(guò)橋用耐火磚。

過(guò)橋用于連接沖天爐爐體和前爐，由拱頂、墻和底組成，一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命，可采用致密高鋁磚砌筑；前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑，爐底作層用搗打料搗制，其材質(zhì)與沖天爐爐底相同。

過(guò)橋和前爐的出鐵口，出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經(jīng) 常小修，大型沖天爐采用熱風(fēng)或富氧鼓風(fēng)，溫度較高，生產(chǎn)能力較大，該部位因工作條件苛刻而損毀較快，用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產(chǎn)。應(yīng)改用剛玉磚，使整體性好，強(qiáng)度高，抗侵蝕性強(qiáng)，因此使用 壽命顯著提高，一般可達(dá)一年左右。

沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器 等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連，其殼用鋼板制作，內(nèi)襯用普通粘土磚砌筑,也可 用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內(nèi)裝有爐膽換熱器，可使空氣預(yù)熱至300?500℃；火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器（罩子）可用鋼板焊成，也可用鑄 鐵鑄造，其內(nèi)襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。

砌筑沖天爐爐體及有關(guān)部位所用的耐火材料。沖天爐亦稱化鐵爐，是鑄造行業(yè)和某些煉鋼車間熔化生鐵的熱工設(shè)備。爐子的工作溫度一般為1400℃～1600℃。隨著技術(shù)的發(fā)展，爐型趨于大型化，鐵水溫度也有較大的提高。因而爐 襯耐火材料在高溫、溫度驟變、爐料沖擊、鐵水沖刷和熔渣侵蝕等條件下工作，耐火材料的損毀加劇，沖天爐所用的耐火材枓也從普通耐火材料改為特種耐火材料，并從普通耐火磚改為不定形耐火材料。

爐底為直接與高溫鐵水接觸并承受全部爐料質(zhì)量的部位，因此，所用耐火材料須具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，以提高其使用壽命。爐底板上首先鋪砌粘上質(zhì)隔熱耐火磚，然后砌筑粘土磚；后根據(jù)熔煉鐵水的不同要求，工作層用冶金鎂砂或石英砂搗固并進(jìn)行燒結(jié)。

介紹下爐身用耐火磚的具體情況

爐身上段工作層因受裝料時(shí)的爐料機(jī)械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部 位，因受髙溫、熔渣和氣流等作用，易損毀，須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也可用高強(qiáng)度的剛玉磚等； 爐身其余部位的工作層一般采用高強(qiáng)度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。

沖天爐耐火磚,爐身絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風(fēng)口是其薄弱環(huán)節(jié)，在一個(gè)爐役中，需進(jìn)行若干次小修。操作過(guò)程中熔劑用量過(guò)多，供風(fēng)量偏大或采用富氧 鼓風(fēng)和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內(nèi)襯的使用壽命。