沸騰爐多長時(shí)間砌一次耐火磚

　　沸騰爐是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一?，F(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。沸騰爐多長時(shí)間砌一次耐火磚可根據(jù)沸騰爐的種類來決定，常用沸騰爐耐火材料的使用周期為一年左右。耐火材料的品質(zhì)、工程的質(zhì)量等因素也會對沸騰爐多長時(shí)間砌一次耐火磚相關(guān)問題有影響。

沸騰爐用高鋁質(zhì)耐火磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其氧化鋁含量在48%以上，其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。各礦物相所占比例取決于制品的Al2O3/SiO2和所含雜質(zhì)的種類數(shù)量，也取決于其生產(chǎn)工藝條件。經(jīng)使用廠家，我公司生產(chǎn)銷售的沸騰爐用高鋁磚壽命可達(dá)一年半左右，品質(zhì)有保障。

沸騰爐用高鋁質(zhì)耐火磚具有以下特性：

（1）荷重軟化溫度。普通高鋁質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420~1550℃以上，比粘土制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。

（2）抗熱震性。普通高鋁磚耐火制品的抗熱震性主要取決于化學(xué)礦物組成和纖維組成結(jié)構(gòu)。一般比粘土制品差。

（3）耐化學(xué)侵蝕性。普通高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)性均較好，且隨著Al2O3含量增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增加。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

高鋁磚還可用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

鄭州榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料多年，多年的經(jīng)驗(yàn)使得我們更加，如果您對沸騰爐用耐火材料有需求，或是對沸騰爐多長時(shí)間砌一次耐火磚有疑問，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我公司將會為您提供質(zhì)的耐火材料和貼心的服務(wù)。