電爐頂用高鋁磚的發(fā)展

　　電爐頂用高鋁磚即以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破?又稱電爐頂用高鋁耐火磚。高鋁磚跟粘土磚大的區(qū)別就是其含鋁量及生產(chǎn)工藝的不同。

為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用耐火磚磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料，如有需求，敬請來電。

前蘇聯(lián)因缺乏鋁土礦資源，只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年蘇聯(lián)的電爐鋼比例僅為9.2%，而電弧爐用堿性磚爐頂達95%。

中國使用電爐頂高鋁磚始于1953年，得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。

電爐頂高鋁磚的技術性能根據(jù)Al2O3含量，中國分為以下幾個個牌號，對高鋁磚磚型及耐火磚砌筑有規(guī)范化設計。其技術性能如下：