什么是工業(yè)爐砌體

用耐火材料、絕熱材料和某些建筑材料砌成的爐膛、燃燒室、排煙道等工業(yè)爐爐體部位。砌體的作用是使工業(yè)爐在加熱或熔煉過程中承受高溫負(fù)荷，減少熱量損失，抵抗化學(xué)侵蝕并具有一定的結(jié)構(gòu)強度，以保證爐內(nèi)熱交換過程的進行。

結(jié)構(gòu) 　砌體由耐火層和絕熱層組成。耐火層直接承受高溫負(fù)荷和機械沖擊，同時承受爐氣或熔液的化學(xué)侵蝕，多用具有規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚砌成。砌體的磚縫一般要相互錯開，在一定間距內(nèi)留出適當(dāng)大小的膨脹縫。砌磚用耐火泥的化學(xué)成分和熱性能，要與耐火磚相適應(yīng)，并具有合適的稠度和可塑性等，以滿足施工要求。耐火層的外部是絕熱層，用以對耐火層進行保溫，以減少爐壁散熱損失和降低爐壁外表面溫度，多用密度小、熱導(dǎo)率低的標(biāo)準(zhǔn)型絕熱磚或棉、氈等纖維材料組成。

耐火材料 　工業(yè)爐用的耐火材料有許多種，大多數(shù)是氧化性的，如SiO2、Al2O3、MgO、CaO等。常用的粘土質(zhì)耐火磚是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質(zhì)在高溫下能使磚軟化，所以這種磚的高使用溫度不應(yīng)超過其荷重軟化開始溫度1300℃，而且不能抵抗堿性物的侵蝕。含Al2O3大于55%的高鋁磚，可用到1470℃的高溫，是既能抗堿又能適當(dāng)抗酸侵蝕的良好的耐火材料。鎂磚和鎂鋁磚含MgO80%以上，使用溫度可達1500℃，是抗堿的良材料，多用來鋪砌高溫加熱爐的爐底。非氧化性的碳化硅磚，在高溫下具有很高的強度和很好的熱導(dǎo)率，適用于少、無氧化爐的馬弗罩或輻射板。以SiO2和Al2O3為基本成分、而Fe2O3含量很少的抗?jié)B碳磚，對還原性氣氛的抵抗性能好，是用于可控氣氛爐的良好材料。

輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維兼有耐火和絕熱性能，具有重量輕、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、比熱容小、耐機械振動好等點，用在工業(yè)爐上有明顯的節(jié)能效果。此外尚有不定形耐火材料，如耐火混凝土、可塑材料等。用這些材料制成不同形狀的預(yù)制塊，很便于機械化施工。