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我公司所生產(chǎn)的耐火材料除了銷售,也有很大一部分銷售到,出口耐火磚能占到30%的比例,常用耐火磚主要有以下幾種:
一、粘土磚
耐火粘土磚是生產(chǎn)量大、使用廣泛的耐火材料。所用原料是耐火粘土和高嶺土;這類資源我國(guó)豐富,質(zhì)量好、價(jià)格便宜。
粘土磚的主要成分是:Al2O3 30~48%,SiO2 50~600%,還有少量雜質(zhì),F(xiàn)e2O3、K2O、Na20等。
粘土磚表面為黃棕色,含F(xiàn)e2O3量多,顏色就深。磚面上有黑點(diǎn),黑點(diǎn)越少,質(zhì)量越好。
粘土磚是中性耐火材料,荷重軟化開(kāi)始溫度為1350℃,使用溫度不超過(guò)1300℃,確很好的耐急冷急熱性能,可達(dá)20余
二、高鋁磚
高鋁磚是A1203含量>48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料,其他組成是SiO2,雜質(zhì)量很少:原材料主要是用資源豐富的高鋁礬土。
高鋁磚的顏色是淺黃或接近白色,它的耐火度和荷重軟化開(kāi)始溫度都比粘土磚高,抗渣性較好,耐壓強(qiáng)度也大,抗溫度急變性很好。
主要缺點(diǎn)是重?zé)湛s較大,而且價(jià)格較貴。用于煉鋼爐、電阻爐等。
三、半硅磚
半硅磚屬于半酸性耐火材料,是由石英和耐火粘土混合制成的。
其特點(diǎn)是重?zé)€收縮很小,抗渣性也好。主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐,化鐵爐等。
四、硅磚
硅磚中SiO2含量>93%,是由二氧化硅加入石灰和粘土燒制而成,屆于酸性耐火材料。磚硅的高溫強(qiáng)度好,荷重軟化溫度幾乎接近耐火度,可達(dá)1650~1660℃,在600℃以上熱穩(wěn)定性好,加熱時(shí)發(fā)生體積膨脹。
主要用于煉鋼爐。焦?fàn)t、玻璃熔爐等,五、輕質(zhì)和超輕質(zhì)耐火磚輕質(zhì)磚的化學(xué)成分與重質(zhì)磚相同,只是含有更多的氣孔,因而,不僅耐火而且絕熱。重質(zhì)耐火磚的密度一般為2.1~2.8g/cm。
輕質(zhì)耐火磚的密度則為0.4~1.3g/cm3。密度≤0.3g/cm。的是超輕質(zhì)耐火磚。
輕質(zhì)磚的耐火度為1100~1300℃,主要用作爐子中的保溫層,降低設(shè)備的熱損失,減少燃料消耗。
但它的熱穩(wěn)定性差,抗渣性和耐壓強(qiáng)度都低,所以,一般不能用作直接與火焰或熔渣接觸的爐襯。
六、鎂質(zhì)耐火磚
主要是鎂磚,也有鎂鋁磚,鎂鉻磚等。
鎂磚氧化鎂含量為85%左右,是堿性耐火材料,耐火度很高,在2000℃以上,但熱穩(wěn)定性很差,只有2~3次。
主要用于堿性平爐,電爐的爐墻和爐底,也用于有色金屬冶金爐及耐火材料燒成窯等。
七、炭磚
炭磚以無(wú)煙煤、焦炭為原料,加入瀝青等結(jié)合劑,加熱混煉、成型和在還原氣氛中燒成。
碳含量在85~90gqb以上。炭磚的特點(diǎn)是耐火度高、抗渣性強(qiáng)。熱穩(wěn)定性好、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。耐磨。
可用于高爐爐缸和爐底、鐵合金電爐爐襯以及煉鋁電解槽等。
八、電熔鋯剛玉磚
電熔鋯剛玉磚分為33#、36#、41#三種,主要用在玻璃窯爐上。
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