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技術(shù)專(zhuān)欄
應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)可以成倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。同其他行業(yè)一樣,計(jì)算機(jī)技術(shù)在耐火材料行業(yè)也得到了廣泛地應(yīng)用對(duì)推動(dòng)耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了積的作用。耐火磚的密度是多少
目前,計(jì)算機(jī)技術(shù)已在耐火材料工業(yè)的原料開(kāi)采、原料生產(chǎn)、耐火材料外形和組成設(shè)計(jì)及配料、耐火材料燒成、性能檢測(cè)、耐火材料內(nèi)襯砌筑圖設(shè)計(jì)及施工、生產(chǎn)管理等方面得到了應(yīng)用,并取得了很好的效果。
在耐火原料的開(kāi)采中,主要應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化分析,統(tǒng)計(jì)并根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果將礦石進(jìn)行調(diào)配與均化,以保證出礦原料成分及性能波動(dòng)在允許范圍內(nèi),達(dá)到充分利用礦山資源的目的。
在原料煅燒中應(yīng)用計(jì)算機(jī),要求計(jì)算機(jī)根據(jù)不同原料的化學(xué)成分及粒度的波動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù),尤其是熱工參丸以達(dá)到不同原料、不同成分與不同生產(chǎn)工藝參數(shù)之間的佳配合,終生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐火原料。
耐火制品的外形設(shè)計(jì)需要考慮很多因素,首先是使用要求,應(yīng)能滿足不同窯爐的內(nèi)襯形狀要求及砌筑要求,同時(shí)還應(yīng)考慮成型時(shí)的要求等。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行外形設(shè)計(jì),就是將實(shí)驗(yàn)和實(shí)際測(cè)試的各種參數(shù)輸入計(jì)算機(jī),通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行選擇,選出能兼顧各種要求的參數(shù),即作為耐火制品的外形參數(shù)。組成設(shè)計(jì)也是采用類(lèi)似的原理,在充分考慮各種因素的基礎(chǔ)上,通過(guò)計(jì)算機(jī)得出佳的組成。而計(jì)算機(jī)在配料中的應(yīng)用則主要是為了產(chǎn)品的組成始終保持在佳范圍,通過(guò)計(jì)算機(jī)隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品配比,避免因原料不同而引起制品組成的波動(dòng)。
燒成過(guò)程的微機(jī)控制主要是利用計(jì)算機(jī)對(duì)燒嘴、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行控制,以便對(duì)各種因素造成的溫度波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保熱工制度的實(shí)現(xiàn)。
耐火材料內(nèi)襯在使用過(guò)程中各個(gè)部位的蝕損速度是不同的。那么怎樣才能實(shí)現(xiàn)耐火材料內(nèi)襯的均衡蝕損和各部位壽命的基本一致呢?綜合砌爐是很好的措施之一。為了達(dá)到佳的效果,利用計(jì)算機(jī)對(duì)用后的爐襯殘襯進(jìn)行模擬和計(jì)算,以針對(duì)原蝕損狀況設(shè)計(jì)出合理的內(nèi)襯綜合砌筑圖。
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