高鋁磚成型磚坯常見問題分析
氧化鋁含量在55%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。高鋁磚規(guī)格多,型號全,通用高鋁磚(即T字頭磚)、異型高鋁磚、高爐磚(即G字頭磚)
就高鋁磚成型磚坯的內(nèi)部組織而言,常遇到的問題是:
(1)高鋁磚坯體壓裂(或叫層裂),這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當坯料水分過高時尤其容易產(chǎn)生這種層裂;另外,細粉過量、結(jié)合劑過少,以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素。
(2)高鋁磚坯體密度不均。究其原因,是由于坯料受壓時,顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力,阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻,致使各部分的密實度不一樣。另外,坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小,也是造成密度不均的重要因素。在加壓方向,壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低,高鋁磚坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松;如果用雙面加壓,則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此,要減小成型坯體的密度差,就需要注意模具的設(shè)計和成型加壓方式。成型的磚坯先在50~60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5%,然后方可運到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進行。裝窯方式采用平裝,特殊高鋁磚和大型、異型高鋁磚,則需使用特別設(shè)計的工具磚。燒成制度參見高鋁磚的燒成制度。異型高鋁磚出窯后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗和終造型和尺寸的冷加工。完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,終作為成品入庫。
高鋁磚的熱膨脹性分析
熱膨脹性是指材料的尺寸隨溫度的升高(或降低)而增加(或減小)的性能。高鋁磚的熱膨脹性是高鋁磚使用時的重要性能之一。爐窯在常溫下砌筑,而在高溫下使用時爐體要膨脹。為抵消因熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,需預(yù)留膨脹縫,而且須根據(jù)高鋁磚的熱膨脹性和砌筑體的構(gòu)造情況制定正確的烘烤制度。特別是當材料在急劇變化的條件下使用時,材料的熱膨脹性很大,很容易遭受破壞,須慎重考慮。
高鋁磚的熱膨脹性有兩種表示方法,即線膨脹率和線脹系數(shù)。線膨脹率是指由室溫至試驗溫度間,試樣長度的相對變化率。它們是預(yù)留膨脹縫和砌體總尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計計算的關(guān)鍵參數(shù)。線脹系數(shù)是指由室溫至試驗溫度間,溫度每升高1℃,試樣長度的相對變化率。
高鋁磚的熱膨脹性的測定,通常采用頂桿式間接法和望遠鏡直讀法。其中頂桿式間接法應(yīng)用機械測量原理,將直徑為8—10mm的柱體試樣放入裝樣管內(nèi),試樣的一端與頂桿接觸。從室溫開始以4—5℃/min的升溫速度加熱試樣,記錄不同溫度下試樣的長度,直至試驗終點溫度。
按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。
高鋁磚熱疲勞及其對蝕損的影響分析
一般認為高鋁磚的剝落損毀可分為:單純由熱應(yīng)力引起的剝落(簡稱熱剝落)和熔渣浸潤等所導致的組織變化與熱應(yīng)力復合產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)剝落(簡稱結(jié)構(gòu)剝落)。
作為熱剝落的評價方法,主要應(yīng)用能使高鋁磚產(chǎn)生較大溫差的電爐法和應(yīng)用高頻爐浸漬法等。然而,由觀察結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)多數(shù)場合是:在實際窯爐的使用中,承受像實驗室那樣大的溫差的例子很少,而由于溫差較小,同時經(jīng)過長期反復加熱冷卻的熱疲勞,使組織劣化,以至破壞的情況卻不少見。也就是說,在使用高鋁磚的窯爐中,溫度經(jīng)常保持一定的例子很少見,而溫度經(jīng)常變動的場合卻很多。這就說明,以往的高溫剝落評價方法是不可能再現(xiàn)實際窯爐條件的方法。另外,雖然曾經(jīng)對高鋁磚和低水泥耐火澆注料等也進行過熱疲勞評價,但通常采用試樣經(jīng)一定次數(shù)循環(huán)的熱震損壞是在常溫下測定的,這就意味著試樣已經(jīng)過低溫范圍的冷卻,使材料出現(xiàn)了典型的脆性斷裂(在低溫可看到破壞部分)??梢?,它也難以完全反映出窯爐內(nèi)襯高鋁磚高溫熱循環(huán)的實際機械損壞的情況。因此,這就需要利用類似在試驗溫度下,在所選擇的溫度熱循環(huán)期間監(jiān)測實際使用中高鋁磚逐漸損壞的情況。
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