熱風爐用蓄熱耐火材料耐火球

 

耐火球特點

1. 機械強度高，使用周期長

2. 化學穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學反應 

3. 耐高溫性能好。

 

耐火球應用

本產(chǎn)品應用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設(shè)備中，耐火球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設(shè)備。

 

耐火球種類

1、高鋁質(zhì)耐火球

Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性會顯著降低。

生產(chǎn)中高鋁質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩(wěn)定性和抗渣性顯得不足。因此，經(jīng)常會出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結(jié)現(xiàn)象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。

2、硅質(zhì)耐火球

硅質(zhì)耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質(zhì)量分數(shù)大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質(zhì)耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

生產(chǎn)中硅質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結(jié)現(xiàn)象嚴重，清球比較困難。

3、鎂鋁質(zhì)耐火球

鎂鋁質(zhì)耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。

鎂鋁質(zhì)耐火球的生產(chǎn)工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質(zhì)耐火制品更好；熱穩(wěn)定性好，850℃水中熱交換次數(shù)可達20次以上；抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質(zhì)耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。

 

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