重碳素材料質(zhì)量輕耐火磚質(zhì)量是礦熱爐砌筑施工誤區(qū)

　　自焙碳磚和預焙碳磚由表1可以看出，在礦熱爐的使用中各有缺點，也都有成功和失敗的先例，由于自焙碳磚現(xiàn)多用于電石爐，而預焙碳磚多用于鐵合金爐，鐵合金相對于電石來說熔液比重較大，對爐底碳磚的沖刷更大，穿底的機率就會更大。目前大型鐵合金爐使用自焙碳磚的案例還很少，自焙碳塊在燒結過程中的風險也很大，所以還暫不能以市場上自焙穿底事故少就判定自焙碳磚一定于預焙碳磚。

　　自焙碳磚內(nèi)的粘結劑瀝青在未燒結狀態(tài)時易氧化，所以許多試用自焙碳磚的廠家多發(fā)生碳磚氧化事故，經(jīng)市場調(diào)査分析這些廠家以前使用的是預焙碳磚，換了自焙碳磚后仍然按照預焙碳磚的烘爐工藝操作，“只換碳磚不換工藝”對自培碳磚的保護不夠，所以也不能簡單的以自焙碳磚易氧化就判定預焙碳磚于自焙碳磚。

　　1、碳磚輕縫糊

　　從市場調(diào)査可以看出，大量的爐底穿底事故是發(fā)生在碳磚與碳磚之間的接縫處，我們調(diào)査的二十幾家穿底事故的廠家無一家是從碳磚上發(fā)生的穿底，均是從縫糊處穿鐵水后將碳塊頂起?？p糊搗打密度比成型碳磚的密度要小，燒結后的碳磚縫也是整個爐底薄弱的環(huán)節(jié)，而此處的糊料質(zhì)量決定整個礦熱爐壽命的長短。

　　更多的廠家對碳磚的要求比較高，也比較重視但對縫糊重視的不夠，換磚不換糊是爐底壽命得不到提高的重要原因。

　　2、重碳素材料質(zhì)量輕耐火磚質(zhì)量

　　在市場調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)由于碳素材料直接和鐵水接觸，而發(fā)生穿底也多在碳磚層，所以各廠家一般對碳素材料都比較重視，但對其他耐火材料的質(zhì)量重視的不夠。

　　由圖一可以看出，碳磚和高鋁磚接觸面的溫度高達1200-1500度以上，在如此的高溫下對耐火材料的耐火度、荷重軟化點、高溫蠕變和重燒線變化率等指標有很高的要求，如果耐火材料質(zhì)量不好，在正常冶煉的爐底溫度下，耐火材料發(fā)生軟化變形，造成砌體穩(wěn)定性下降或損壞。由于耐火砌體的質(zhì)變和形變，降低了隔熱能力，爐底熱流量增大，砌體的變形使爐襯的結構開裂破壞，勢造成爐底過熱，爐底鋼板發(fā)紅變形甚至冶煉產(chǎn)物及熔融鉆穿爐底的狀況。

　　而因耐火磚出現(xiàn)問題導致的穿底事故是不易發(fā)現(xiàn)的，往往因為碳磚在前而成了“替罪羊”。

　　3、重材料質(zhì)量輕砌筑質(zhì)量

　　當筑爐材料選擇完畢后，決定爐體壽命的主要就是砌筑質(zhì)量了,筑爐應選擇有資質(zhì)的施工隊伍，筑爐時需注意如下幾點：

　　3.1選磚

　　碳磚在加工的過程中總是存在一定的尺寸誤差，由于受加工設備精度的影響，碳磚直角度很難小于0.3°以下，即使在生產(chǎn)廠家提前預砌的碳磚，由于到了砌筑的平臺發(fā)生了變化后還是需要一個挑磚的過程。

　　3.2悶糊

　　—般來說，縫糊的軟化點太低，縫糊燒結后的結焦值也低，如此則只考慮施工效果的低軟化點的縫糊就不太適用于礦熱爐的砌筑。為了提高糊的搗打效果，對于環(huán)境溫度稍低的情況下仍然需要對糊加熱，加熱時不能大火迅速加熱，應采取小火慢悶的方式。要時施工面也需要加熱。

　　3.3搗打

　　縫糊的搗打密度是礦熱爐壽命的關鍵，搗打分層不得大于100mm,搗打密度要大于1.55gcm3。

　　4、重砌筑輕烘爐

　　砌筑好的爐體內(nèi)含有一定的揮發(fā)份、水份，且搗打過程中存在著一定的空隙，經(jīng)烘爐可使其熔化、焦化，形成致密的整體，提高爐襯的壽命。但在我們的調(diào)査中發(fā)現(xiàn)因烘爐而導致的碳磚氧化占到爐襯事故的20%以上。

　　影響爐襯壽命的外在因素包括操作的影響，如原料類型、加料方式、工藝反應和電爐的作業(yè)率。

　　如果爐料不精，含有較多雜質(zhì)，將形成較多的爐渣，爐渣不僅消耗電能而且還易造成爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲等不良爐況都會影響爐襯壽命。