鎳鐵礦熱爐常用耐火磚鉻剛玉磚和鎂鉻磚

　　鉻剛玉磚和鎂鉻磚都是鎳鐵礦熱爐常用耐火磚，本文從材料的抗化學(xué)侵蝕以及抗物理破壞兩個方面，深入探討在鎳鐵礦熱爐中，鉻剛玉磚和鎂鉻磚誰才是適宜作為爐壁的耐火材料。

　　1、抗化學(xué)侵蝕

　　在1400℃~1600℃溫度區(qū)間內(nèi)，鎳鐵爐渣對兩種耐火材料的侵蝕和滲透程度與溫度成正比。鉻剛玉磚的侵蝕滲透量隨溫度的變化率要高于鎂鉻磚。而溫度升高會增加爐渣對耐火材料的滲入量。

　　鉻剛玉的抗鎳鐵爐渣侵蝕性要于鎂鉻磚，爐渣對鉻剛玉的侵蝕作用受爐渣成分影響較大。影響爐渣侵蝕的因素排列：耐材種類FeO含量堿度、SiO2MgO。影響爐襯滲透的因素排列為耐材種類FeO含量SiO2MgO堿度。鉻剛玉磚的抗侵蝕性能好，而鎂鉻磚的抗?jié)B透性能強。

　　鉻剛玉磚抵抗鎳鐵爐渣侵蝕的能力于鎂鉻磚，但抗?jié)B透較差。在鎳鐵礦熱爐用耐火材料選材上，選取的因素水平和要求指標有關(guān)，要求侵蝕量這一指標越小越好。

　　耐火材料被爐渣滲透之后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)新裂紋的概率增加。耐火材料的耐壓強度是一項重要的評價指標，通常來講，耐火材料的常溫耐壓強度是抗折強度的2?3倍，斷裂強度的5?10倍。耐火材料屬于脆性材料，根據(jù)熱彈性理論，當(dāng)熱應(yīng)力超過斷裂強度時，內(nèi)部會出現(xiàn)新裂紋，應(yīng)力繼續(xù)增加導(dǎo)致裂紋逐漸放大，直到渣鐵滲入損毀耐火材料。新裂紋出現(xiàn)不但導(dǎo)致力學(xué)性能下降，而且熱導(dǎo)率也會明顯降低，對爐襯的整體導(dǎo)熱性能造成不利影響。因此鉻剛玉磚更適合鎳鐵礦熱爐。

　　2、抗物理破壞

　　在鎳鐵爐渣滲入后，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度下降了65%，耐壓強度降到了66.44Mpa。而鎂鉻磚的新磚的耐壓強度是45Mpa，也就是說，經(jīng)過鎳鐵礦熱爐爐渣侵蝕實驗后的鉻剛玉磚的耐壓強度仍高于鎂鉻磚新磚耐壓強度。而耐火材料良好的耐磨性、耐沖刷性和耐撞擊性等都和較高的耐壓強度相對應(yīng)。再者，鉻剛玉磚高溫下熱導(dǎo)率時鎂鉻磚的1.8倍。所以，從“冷凝”爐襯的抗物理破壞角度看，鉻剛玉磚比鎂鉻磚更適宜作為礦熱爐的爐壁耐火材料。