如何合理選擇水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚

　　水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料選擇時須要考慮到這些因素。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的關鍵設備，而耐火材料又是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的關鍵材料，因此在選擇和配置耐火材料時一定要慎重。不合理的配置不僅會影響到水泥的正常生產(chǎn)，嚴重時還會發(fā)生生產(chǎn)事故。

　　以窯外分解技術和懸浮預熱為核心的新型 干法水泥窯系統(tǒng)已經(jīng)在水泥生產(chǎn)中得到廣泛的推廣，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯相比，新型干法系統(tǒng)更為復雜，窯系統(tǒng)分為預熱器、分解爐、窯尾煙室、回轉(zhuǎn)窯體、窯門罩、燃燒器、冷卻機、三次風管、風機、增濕塔、電收塵等幾大部分。每一個部位都至關重要，任何一個部位出現(xiàn)問題都會引起停產(chǎn)。

　　在干法水泥窯系統(tǒng)里，內(nèi)襯材料的磨損是大的問題，包括了熱應力磨損、化學應力磨損和機械應力磨損。我們以回轉(zhuǎn)窯為例，告訴大家在選擇耐火材料時都要考慮到哪些方面的因素。

　　首先要知道的就是窯內(nèi)物料的運動方式和情況 ，水泥生料從回轉(zhuǎn)窯窯尾進入窯內(nèi)煅燒，筒體慢慢傾斜和回轉(zhuǎn)，物料沿圓周方向移動 ，后經(jīng)窯門罩進入冷卻系統(tǒng)。在這個過程中，物料對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐材內(nèi)襯就產(chǎn)生了巨大的摩擦作用。回轉(zhuǎn)窯各個熱工帶的組成是后窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶和前窯口。窯內(nèi)高溫度達1800℃，窯料的溫度從900~1400℃。

　　后窯口是連接預熱器系統(tǒng)，它受到生料沖刷及煙氣中高堿硫含量化合物的侵蝕，分解帶內(nèi)煙氣溫度低于1300℃，但社體會受到煙氣中高堿含量化合物的侵蝕。上過渡帶溫度在1700℃，除了受到煙氣和燃料燃燒影響外，還受到筒體橢圓應力和熱應力的頻繁變化 。燒成帶則是回轉(zhuǎn)窯溫度高的部位，火焰溫度高可達2000℃，窯內(nèi)物料的形成溫度達到1400℃左右，同時還受到堿硫化合物的熱化學侵蝕。此部位襯體須具有掛窯皮能力，以保護耐火磚層。

　　對各部位所受到的侵蝕因素都進行了分析之后，所用耐火材料的性能要求也就隨之而來，前窯口要求耐火材料具有耐磨性好、化學侵蝕能力強、熱震穩(wěn)定性高的特點;燒成帶要求耐火材料具有熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、機械強度高、掛窯皮等性能;過渡帶要求耐火材料耐高溫熱沖擊、機械強度高的特點;分解帶與預熱帶連接部位的耐火材料因受化學和應力侵蝕相應小一些，因此可使用粘土或高鋁磚面耐火制品，而與過濾帶相連的部位則采用三級高鋁、鎂鉻磚或尖晶石磚;后窯口則需要耐堿性好的隔熱耐火制品。

　　河南耐選新材料為水泥行業(yè)、鋼鐵冶煉行業(yè)及電廠鍋爐行業(yè)提供高溫窯爐用耐火材料解決方案，針對不同的工況環(huán)境和窯爐一對一設計耐火材料合理配置。