閃速爐用鎂鉻磚及耐火澆注料的施工要求

　　閃速爐是有色金屬冶煉中的重要熱工設(shè)備，例如在進行銅、鎳等硫化物精礦的冶煉時，主要就應(yīng)用的閃速爐。在閃速爐用耐火材料的配置上，主要以鎂鉻質(zhì)耐火材料為主。

　　閃速爐反應(yīng)塔砌筑施工

　　閃速爐反應(yīng)塔耐火磚砌筑

　　其砌筑要求及驗收標準如下所示：

　　1、各部位砌體宜濕砌，并應(yīng)在磚縫半干狀態(tài)時勾縫。

　　2、冰銅口、渣口、檢查孔、測溫孔和噴嘴孔等部位的組合磚均應(yīng)預砌筑，并應(yīng)根據(jù)其尺寸要求組裝加工。

　　3、各部位H形鋼梁的耐火澆注料應(yīng)預先在地面施工。澆注前應(yīng)仔細檢查鋼梁內(nèi)的水冷銅管的安裝位置，并應(yīng)做水壓試驗確認，然后將水冷銅管周圍澆注密實。澆注時不得損壞銅管。澆注完后應(yīng)靜置24h，養(yǎng)護一周經(jīng)水壓試驗確認才可安裝。

　　4、閃速爐各部位水冷銅管處的耐火澆注料應(yīng)逐層澆注密實。連接部的耐火澆注料應(yīng)一次澆注完，與耐火澆注料接觸的鎂鉻磚表面應(yīng)做防水處理。

　　5、耐火澆注料的反拱底宜分格澆注，并應(yīng)按樣板抹光。澆注前，爐底鋼板接頭處的膨脹縫應(yīng)用密封紙貼蓋。

　　6、反拱底的各磚層均應(yīng)預砌筑，拱腳磚面與反拱磚面相接處應(yīng)吻合。砌筑上一層反拱底前，應(yīng)用砂輪將下層反拱表面的凹凸不平處磨平。

　　7、上一層反拱底的拱腳表面應(yīng)用砂輪打磨，并應(yīng)與端墻平面層找平。

　　閃速爐沉淀池砌筑施工

　　8、爐墻有孔洞的部位的砌筑應(yīng)從各孔洞處的組合磚開始，組合磚的中心線應(yīng)與其孔洞的中心線一致。

　　9、當沉淀池爐墻砌至規(guī)定高度后，應(yīng)安裝爐墻銅水套和水冷銅管，并應(yīng)經(jīng)水壓試驗檢查合格后才可繼續(xù)砌筑。耐火磚應(yīng)緊靠水套砌筑。

　　10、沉淀池熔鑄磚或鎂鉻磚與爐墻銅水套之間，以及該部位的黏土耐火磚與爐殼或爐殼波紋板之間的間隙，均應(yīng)用耐火填料逐層搗實。

　　11、砌筑沉淀池頂部耐火磚前，應(yīng)沿水平H形鋼梁或垂直銅水套底部支模。

　　12、采用水平H形鋼梁的拱形爐頂，應(yīng)先固定水平H形鋼梁上的帶槽磚。上部帶槽磚和中間楔形磚應(yīng)同時砌筑，并應(yīng)用耐火陶瓷纖維等調(diào)整楔形磚與兩側(cè)帶槽磚的高度差。帶槽磚、楔形磚均應(yīng)從測溫孔的組合磚開始向兩邊砌筑。

　　13、采用垂直銅水套的爐頂，應(yīng)先按設(shè)計尺寸固定垂直銅水套，然后根據(jù)爐頂?shù)鯍旒奈恢闷鲋Р鄞u。帶槽磚分凸凹槽且相互咬合，測溫孔處不得同時出現(xiàn)一種形式的磚。

　　14、沉淀池的吊掛爐頂應(yīng)在模板上砌筑完畢后再進行吊掛。

　　15沉淀池爐墻四角處預留的空隙，在爐子升溫之后、投料之前，應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的耐火填料搗實。

　　16對于以H形鋼梁為支撐的反應(yīng)塔頂?shù)钠鲋?，?yīng)沿H形鋼梁或垂直銅水套底部支設(shè)拱胎或模板支架。H形鋼梁周圍的帶槽磚應(yīng)與鋼梁上的支撐圓鋼環(huán)配合砌筑。與鋼梁加強板相接處的耐火磚應(yīng)加工找平。各環(huán)鎖口磚應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

　　17吊掛式反應(yīng)塔頂砌筑時，應(yīng)先支設(shè)模板。耐火磚擺放和爐頂?shù)鯍鞈?yīng)同時進行。

　　閃速爐

　　閃速爐運行中

　　砌筑施工及驗收是新建閃速爐和閃速爐維修中重要的環(huán)節(jié)，直接影響閃速爐后期的運行，因此，在作業(yè)過程中，一定要嚴格按照上述的要求執(zhí)行。