回轉(zhuǎn)式精煉爐爐襯用粘土耐火磚怎么施工!

　　回轉(zhuǎn)式精煉爐內(nèi)襯可分為爐筒體、端墻、爐口、排煙口四部分，筒體上開有氧化還原孔、取樣孔等孔口。端墻又分為平形端墻和碟形端墻兩種。爐襯厚度根據(jù)爐子大小有所不同，一般在300?425mm之間。

　　A、墻砌磚

　　(1) 平形端墻。

　　平形端墻工作面采用水平扭縫砌磚法砌筑。殼體與工作層之間平砌一層65mm厚的標準黏土耐火磚，(或澆注一層65mm厚的耐火澆注料)，端墻與筒體內(nèi)襯相接觸的環(huán)形部位的端墻內(nèi)工作層(鎂鉻磚)，應向爐臉內(nèi)縮進50mm(打結(jié)50mm鎂格質(zhì)搗打料)。渣線為半再結(jié)合鎂鉻磚，其他均為直接結(jié)合鎂鉻磚。垂直膨脹縫內(nèi)放入馬糞紙板以吸收磚的膨脹量，每層垂直縫應錯開，不應在條直線上;水平膨脹縫，按設計要求每砌5?6層放一層馬糞紙以吸收磚的膨脹量;圓周三角縫用鎂鉻質(zhì)搗打料填充。

　　(2) 碟形端墻。

　　碟形端墻工作面采用水平砌磚法砌筑。和平形端墻的砌筑形式相同。磚的材質(zhì)利平形端墻一樣，砌筑方法、膨脹縫的處理和平形端墻要求相同，不同的是：磚的形狀不同，內(nèi)表弧面平滑，不準有錯牙。

　　B、爐筒體

　　筒體砌磚前先用鹵水鎂砂搗打料在鋼殼內(nèi)搗打50mm厚的爐襯，或平砌一層65mm厚的標準黏土耐火磚。

　　氧化還原孔，取樣孔處鎂鉻磚采用直縫砌筑，便于局部維修和更換。

　　磚型根據(jù)爐子規(guī)格(筒體直徑)具體設計。Φ4530mm筒體砌磚的磚形尺寸為：380mm×150mm×115/91mm和75/59mm兩種尺寸搭配，端頭錯縫磚的寬度為225mm，厚為115/91mm和90/70mm兩種尺寸，后用一塊鎖磚打緊。

　　膨脹縫應按砌體設計要求留設。精煉爐爐內(nèi)襯砌磚：環(huán)向縫，每隔15塊磚插入一塊2mm厚的馬糞紙板;縱向縫，每隔兩塊磚插入一塊2mm厚的馬糞紙板。紙板形狀尺寸與所砌豎楔形磚的斷面尺寸相同。

　　C、爐口砌磚

　　精煉爐爐口砌磚是整臺爐襯結(jié)構(gòu)薄弱的部位，特別是爐口與圓形筒體的交接處，形狀復雜，因此爐口鎖磚、爐口砌磚與筒體砌磚的結(jié)合處，砌筑時須持別慎重。當砌體砌到爐口時，須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合，否則出現(xiàn)錯牙或角縫。砌筑時，應先釆用預砌，以確定鎖磚的加工量。

　　鎖磚應按拱頂中心線對稱、均勻地分布。鎖磚2應與兩側(cè)磚1和磚3同時放入，然后用木錘打入，不可用鐵錘打入。

　　膨脹縫應按砌體設計要求留設或按耐火材料供貨商提供的膨脹量留設。

　　D、出銅口的砌筑

　　出銅口磚有單塊鉆孔形和組合形兩種。組合磚砌筑，也可用單塊鉆孔形磚砌筑。無論出銅口磚的砌筑采用哪種形式，都須保證出銅口中心與殼體所開出銅口中心對準，保證設計要求的角度，誤差不大于2mm，否則為不合格。

　　砌筑順序，出銅口磚，可加工磚。砌筑時先將出銅口磚對準爐殼上的孔，然后砌筑兩側(cè)磚和上部磚。

　　E、風口

　　風口由兩塊風口磚和周圍8塊大型磚砌筑。風口磚因受還原時冷風的影響，壽命較爐筒體磚短，經(jīng)常需要更換，故砌筑要求拆裝方便。結(jié)構(gòu)。風口磚，加工磚。砌筑時先將風口磚對準爐殼上的孔，并保證設計要求的角度，然后砌筑兩側(cè)磚和上部磚。干砌時，磚縫厚度應小于1mm。