定形耐火材料的成型法和結合方式

 　　定形耐火材料就是指在交貨時產(chǎn)品性能已基本穩(wěn)定，有一定的形狀和尺寸，也就是通常說的耐火磚，對應的就是不定形耐火材料，不定形就是可以改變其形態(tài)，交貨時性能未達到穩(wěn)定，今天榮盛耐材小編為大家介紹一下耐火材料的成型法，以及耐火磚的結合方式，下面請看詳細介紹。

　　1、燒成磚

　　，通過高溫燒結得來的制品。

　　結合方式有：陶瓷結合、直接結合、半再結合和再結合；

　　2、不燒磚，通過低溫熱處理得來的制品。結合方式有：水合結合、化學結合、粘附結合、聚合結合和凝聚結合；

　　定形耐火材料的成型法

　　成型是指借助于外力和模型將耐火材料的坯料加工成規(guī)定尺度和形狀的坯體的過程。耐火磚成型辦法許多，傳統(tǒng)的成型辦法按坯料含水量的多少可分為半干法（坯料水分5%左右）、可塑法（水分15%左右）和注漿法（水分40%左右）。耐火制品出產(chǎn)中依據(jù)坯料的性質、制品的形狀、尺度和工藝要求來選用成型辦法。半干法適用于熟料含量不同（50%-）的坯料；可塑法適用于制作大型或形狀雜亂的制品；注漿法則適用于出產(chǎn)中空薄壁的各類耐火制品。一般的耐火磚制品多選用半干法成型。半干法成型因為坯料水分較低，可運用各種類型的壓磚機限制。限制后的坯體強度高，可隨意搬動而不易損壞。

　　因為耐火材料工業(yè)的不斷發(fā)展以及各種工業(yè)對耐火材料的要求不斷提高，成型工藝也在不斷發(fā)展，例如接連鑄鋼用的鋁碳制品選用等靜壓法成型；型耐火磚選用搗打法成型；雜亂及隔熱制品選用振蕩法成型，管狀制品選用揉捏法成型，微型制品選用熱壓注法成型等。不管用何種辦法，成型后的耐火制品坯體均應滿意下列要求：（1）形狀、尺度和精度契合規(guī)劃要求； （2）結構均勻、細密，外表及內部無裂紋：（3）具有滿足的機械強度；（4）契合預期的物理性能要求。耐火磚機壓成型法機壓成型法是目前耐火材料出產(chǎn)中運用多的成型辦法。該辦法運用壓磚機和鋼模具將泥料限制成坯體。

　　因一般機壓成型均指含水量為4%-9%的半干料成型辦法，因而也稱半干法成型。該法常用的設備有沖突壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。機壓成型過程實質上是一個使坯料內顆粒密布和空氣排出、構成細密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、枯燥縮短和燒成縮短小、制品尺度容易操控等點，所以該法在耐火材料出產(chǎn)中占首要位置。機壓成型時為取得細密的坯體，有要給予坯料滿足的壓力。這壓力的巨細應能夠戰(zhàn)勝坯料顆粒間的內沖突力，戰(zhàn)勝坯料顆粒與模壁間的外沖突力，戰(zhàn)勝因為坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力散布不均勻性。這三者之間的比例聯(lián)系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺度和形狀等。雖然壓力與坯體細密化的聯(lián)系有若干理論公式可供核算，如坯體氣孔隨壓力成對數(shù)聯(lián)系而變化等，但通常用實驗辦法近似地斷定坯體所需的單位面積壓力，并依此決議壓磚機應有的總壓力。

　　機壓成型對坯料的要求除水分應有定的波動規(guī)模外，對其顆粒度也有定的要求，如應有合理的粒級配比，堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3-5mm，小于0.088mm的細粉含量應在35%-45%規(guī)模內。機壓成型的磚坯易呈現(xiàn)的缺點是層裂和層密度現(xiàn)象。層裂是在加壓過程中構成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。

　　坯料水分過高、細粉過量、結合劑過少及壓力過高都會導致層裂的發(fā)生。因而，在出產(chǎn)中有要對這幾方面的參數(shù)加以操控。層密度現(xiàn)象即成型后磚坯的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的磚坯一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。這是因為坯料顆粒間的沖突力和坯料與模壁間的沖突力而造成的壓力遞減所造成的。選用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油下降外沖突力的辦法，可削減此種現(xiàn)象并下降坯體的氣孔率。

　　選用成型設備要依據(jù)制品的質量要求、形狀、尺度和出產(chǎn)數(shù)量等進行歸納考慮。一般加熱爐用磚或形狀簡略、數(shù)量多、質量要求一般的制品，可選用出產(chǎn)功率較高的杠桿壓磚機；耐火磚質量要求較高的制品可選用公稱壓力不低于3000kN的沖突壓磚機；厚度較大或形狀較雜亂而出產(chǎn)量大的制品，選用高沖程沖突壓磚機成型。當制品規(guī)定了顯氣孔率下限指標時，應選用壓力較小的壓機。

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