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技術(shù)專欄

熔鑄剛玉磚緩冷降溫處理辦法

編輯:耐火磚廠家   分類:技術(shù)專欄  發(fā)布:2018-05-30   瀏覽:

  熔鑄剛玉磚在澆鑄后立即進(jìn)行緩冷降溫處理,以防止制品在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。緩冷的作用是降低熔液的固化速度,使補(bǔ)償冒口的熔液有足夠的時(shí)間填充到模具中,使縮孔盡可能地集中到冒口中。盡可能減少制品的內(nèi)外部溫差,防止熱應(yīng)力差別造成制品開裂。

  緩冷降溫有兩種方法:一種是采用緩冷箱法;另一種是隧道緩冷窯降溫法。

  (1) 緩冷箱法:用鋼板和型鋼加固的,可以吊運(yùn)的上開口緩冷箱。緩冷箱的大小要根據(jù)制品的大小而定,一般不小于1.5m3的立方體。在緩冷箱內(nèi)先填上400 ~500mm的耐熱和隔熱性能好的顆粒狀膨脹蛭石。將熔鑄好的制品連同鑄模一起放人緩冷箱中間。在其四周及頂部仍用膨脹蛭石埋起來。令其自然冷卻,一般冷卻速度如圖3-27所示。

  熔鑄剛玉磚緩冷曲線

  用氧化鋁空心球或合成輕質(zhì)骨料代替膨脹蛭石做填充料,可以提高使用壽命,有效地降低粉塵的飛濺。

  (2) 隧道窯的緩冷法:在隧道窯進(jìn)行緩冷降溫的制品要用可拆卸的組裝模,以減少拆模時(shí)間。在窯車上拆模,并立即將窯車推入隧道窯的高溫部位。在1300 ~1400℃保溫2 ~4h,然后以 15?60℃/h速度降溫,在800℃以下采取自然冷卻。熔鑄α-β剛玉磚按這樣控制冷卻速度成品率可達(dá)80%以上。在調(diào)溫電爐中緩冷降溫時(shí)間如圖3-28所示。

  原蘇聯(lián)生產(chǎn)KOP-93、KOP-95熔鑄剛玉磚(600mmx300mmx200mm)進(jìn)行快速冷卻降溫。為了預(yù)防鑄件在出模前產(chǎn)生結(jié)晶和冷卻裂紋,終加料量,在石墨模型中不應(yīng)超過鑄件的1.5倍,在金屬模型中不應(yīng)超過鑄件的3倍。α-Al2O3熔鑄耐火材料(Al2O399.3%,SiO2 O. 1%,雜質(zhì)0.6%) 在低于900 ~950℃的溫度下熱循環(huán)時(shí),可因凝固時(shí)產(chǎn)生的玻璃相而損壞,在高于這個(gè)溫度時(shí),由于玻璃相的黏滯流動(dòng)能夠使應(yīng)力得到補(bǔ)償,制品不損壞。熔鑄磚的快速冷卻見表3-86。鑄件人隧道窯溫度在 1500 ~ 1600℃。

  表3-86熔鑄剛玉磚在隧道中的冷卻速度

  熔鑄剛玉磚在隧道中的冷卻速度

  熔鑄剛玉磚在交貨前須經(jīng)過機(jī)械加工。由于熔鑄剛玉磚的硬度大、耐磨性好,切磨時(shí)要使用金剛石刀具,切磨時(shí)的工藝參數(shù):機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)速度為19. 6r/min,磨具垂直進(jìn)刀0.3? 0. 6mm/min,冷卻水消耗20L/min,切磨材料的單位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW • h/dm3)、機(jī)器的生產(chǎn)率為68cm3/min金剛石單耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。

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