RH精煉爐各部位介紹及耐火材料設(shè)計(jì)

　　1) 熱彎管

　　熱彎管是RH真空槽的廢氣煙道，由工作層、保溫層、隔熱層等組成。該部位工作層應(yīng)具備良好的抗熱震穩(wěn)定性能和抗煙氣沖刷性，以適應(yīng)頻繁的溫度變化條件。保溫層和隔熱層要求選用導(dǎo)熱系數(shù)低、體積穩(wěn)定性好的耐火磚或隔熱材料。

　　2) 上部槽

　　上部槽不與鋼液直接接觸，沒有劇烈的沖刷，但在處理鋼水過程中有一定量的鋼水噴濺到此處，而且此處的使用溫度要高于熱彎管，所以選擇半再結(jié)合鎂鉻磚作為耐火內(nèi)襯。

　　3) 合金加料口

　　合金加料口是向鋼水中加入合金的通道，合金加料口要經(jīng)受合金物料投擲的機(jī)械沖擊磨損，工作環(huán)境惡劣，設(shè)計(jì)要求較高。由于合金加料口的特殊工作環(huán)境，垂直下料沖擊區(qū)域?qū)儆诟叨葯C(jī)械磨損，常常會(huì)給沖擊區(qū)形成沖擊凹坑，降低合金加料口的使用壽命。因此在該部位一般采用強(qiáng)度較高的電熔再結(jié)合鎂鉻磚。

　　4) 下部槽

　　在真空循環(huán)脫氣處理過程中，下部槽直接接觸鋼水，由于高溫、熱循環(huán)、真空及高速流動(dòng)的鋼水作用，下部槽體的工作環(huán)境非常惡劣。下部槽的爐襯侵蝕主要由渣與耐火材料熱面反應(yīng)及流動(dòng)的鋼水對(duì)耐火材料的磨損和熱剝落引起，所以該部位通常采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚。

　　5)浸漬管、循環(huán)管

　　在RH處理中，浸漬管的工作環(huán)境惡劣，壽命短，內(nèi)襯的侵蝕主要是鋼水沖刷和處理間隙急冷急熱引起的表面熱剝落。外襯的損毀主要是澆注料因鋼渣的氧化引起的侵蝕，下口掉料原因除澆注料自身熱震損壞外，還與內(nèi)部鋼膽高溫膨脹變形有關(guān)，鑒于此部位的重要性及特殊性，浸漬管的砌筑好采用整體預(yù)組裝的方式。

　　循環(huán)管的侵蝕機(jī)理與浸漬管基本相同，主要是鋼水沖刷和處理間隙急冷急熱引起的表面熱剝落，故此處也采用抗沖刷性好的電熔再結(jié)合鎂鉻磚砌筑。