耐火材料的物理性質都有哪些？如何測試呢？

耐火材料產品的各種物理和化學性能代表著產品在生產狀態(tài)下如何使用的說明。有影響的物理性能包括：

體積密度

冷態(tài)壓碎強度

在室溫和高溫下?lián)锨鷱姸?br />
可逆和性熱膨脹

氣孔率

熱傳導性

耐磨性

抗熱沖擊性

線形再加熱變化（在再加熱到規(guī)定溫度）

耐火材料的物理性質都有哪些？如何測試呢？

負荷沉降或蠕變

耐火材料產品的參數是從標準設計方法中衍生出來的，因此對它們質量的評定是令人滿意的。下面，找耐火材料網就針對這些物理性能，分貝給出具體的測試方法

體積密度

體積密度是重量與體積之比。ＡＳＴＭＣ20-92是確定這個性能檢測方法的標準。ＡＳＴＭＣ134-94是確定熔鑄磚的測試方法。要說明的是計算的熔鑄磚的體積密度通常低于芯樣值而且不同于澆鑄方法。

冷態(tài)壓碎強度

冷態(tài)壓碎強（ＣＣＳ）確定一個產品在受壓負載和室溫下的抗損壞能力。ＡＳＴＭＣ134-94是確定所使用的標準測試方法。

撓曲強度

撓曲強度（ＭＯＲ）是指在任何室溫或高溫下產品的彎曲強度。ＡＳＴＭＣ134-94是確定在室溫下所使用的標準測試方法。ＡＳＴＭＣ583-80(１９９０重新審定)是確定在高溫下所使用的測試方法以確定熱撓曲強度。

可逆和性熱膨脹

可逆和性熱膨脹是測量耐火材料產品由于溫度變化擴張和收縮的程度。性熱膨脹是隨著溫度升高產生礦物形成或相轉變的結果。

氣孔率

氣孔率代表著耐火材料出現的氣孔闊縮孔的體積比例。在耐火材料中，這種性能是按“百分比顯氣孔率”來表示的。顯氣孔率確定那些與表面或開口氣孔有關的氣孔或縮孔。閉口氣孔是那些與表面無關的氣孔。ASTMC20-92是確定用于規(guī)定顯氣孔率的測試方法。

熱傳導性

熱傳導性是指通過傳導流經耐火材料的熱量并且用“Ｋ”系數表示。ASTMC201-93和Ｃ202-93說明的是用于測量熱傳導性。ASTMC 899-92（1992年重新審定）說明的是使用公制單位測量耐火材料報告性能的標準做法，而且用于數值轉換。

耐磨性

耐磨性是指耐火材料抵抗磨蝕物質沖擊或化學侵蝕的能力。ASTMC 201-93說明的是用于確定該性能的標準測試步驟。

抗熱沖擊性

抗熱沖擊性是測量耐火材料抵抗由于溫度波動造成的熱應力的能力。形式上ASTMC 38說明的是使用的測量方法，但是這種方法在1995年終止，許多耐火材料生產廠家已經開發(fā)出自己的測量這種性能的方法。

線形再加熱變化

線形再加熱變化用于確定在加熱到規(guī)定溫度后的尺寸變化。ASTMC 113-93說明的是標準的測試方法。

負荷沉降或蠕變

通過耐火材料在高溫受壓狀態(tài)下的沉降來確定其負荷承受強度或蠕變。

負荷下的熱膨脹用于測量持續(xù)較長時間的沉降或蠕變率。用和負荷測試相同的方法準備取樣測試，但是在高溫度下持續(xù)的時間要有200小時那樣長。特別值得對用于蓄熱室碹和格子體中的超級石英磚和基礎磚進行該周期的測試。ASTMC 16-81（1991重新審定）和Ｃ832-89(1994重新審定)說明的用于確定這些性能的測試方法。

所附的曲線圖示意的是從負荷下熱膨脹EUL）或蠕變數據中獲得的重要資料。項叫做屈服點。要說明的是，由于度確定的困難，屈服點或者說高溫塑性變化開始點的確定不再包括在ＡＳＴＭ的測試程序內。屈服點通常被看作重要的資料，因此每次都盡可能地確定這個值。該確定的度好是＋/－50℉。屈服點的確定是當在一定溫度和膨脹百分比的ＥＵＬ曲線早于屈服點開始不同于ＥＵＬ曲線的曲線線形延伸時進行。它表示在這溫度和膨脹百分比的膨脹率等于沉降率。在這一點大膨脹發(fā)生。終獲得的數據說明金國測試后這一測試片的總線形沉降百分比。

耐堿性

除了要考慮耐火材料的物理性能外，還要考慮到在高溫下抵抗與堿性材料接觸的影響。尤其是對于在溫度范圍為875℃～1050℃時用在低部格子體，爐條磚和蓄熱室爐條碹中的基礎磚和紅柱石耐火磚來說是重要的特性。

下列測試與熔鑄耐火材料有關。所介紹的測試方法是由那些美國的熔鑄生產廠家采用的。

耐腐蝕

使用ASTM C621-84(1989重新審定)中的程序進行腐蝕測試。除非另有說明，在鈉鈣玻璃中規(guī)定的是１450℃48小時。為簡單起見，報告出有關規(guī)定標準的腐蝕額定值。額定值從以下公式中得出：

總腐蝕＝half-down腐蝕＋玻璃線形腐蝕

額定值＝總腐蝕（標準）/總腐蝕（取樣）X100

通過確定，標準取樣的額定值為100。較高的數字說明良的耐腐蝕性。

氣泡額定值

在1400℃時預加熱耐火材料電瓷薄片15分鐘進行氣泡測試，放一片要測量的硼硅酸鹽玻璃在電瓷薄片上，并加熱１５分鐘。采用特定玻璃獲得的結果與鈉鈣玻璃和其他玻璃中的使用結果有關。通過一套標準的對比確定出額定值。降低數值，就降低測試樣片中凝氣量。

滲出額定值

通過在1500℃加熱懸掛的樣片15小時進行滲出測試。把容量增大的百分比與初的取樣容量對比的出結果。

結石可能性

結石可能性的確定是通過根據ASTMC 621-84(1989重新審定)坩堝腐蝕測試的觀測任選的額定值確定系統(tǒng)。坩堝中結石的出現，粘附樣片的結石和耐火材料玻璃液界面的特性根據一套標準評定。考慮到這些因素，可以推算出額定值的范圍0.0（無結石）~3.0（幾個結石）。

條紋可能性

條紋可能性從耐腐蝕性，耐火材料氧化物成分的溶解度和在腐蝕測試中形成任何條紋的質量觀測中推出。